Bomba de Accionamiento Magnético Revestida con Fluoroplastico IMC
Información del producto
Modelo:
IMC
Capacidad de flujo:
3.6–200 m³/h
Cabeza:
15–80 m
Potencia del motor:
1.1–55 kW
Velocidad de rotación:
2.900 r/min
NPSH requerido:
3–5,5 m
Presión de trabajo máxima:
1,0 MPa
La bomba de accionamiento magnético revestida de fluoroplastico IMC es una bomba centrífuga sin sello para transferir líquidos corrosivos y peligrosos. En lugar de usar un sello de árbol convencional, transfiere la potencia del motor a través de conjuntos magnéticos internos y externos.
Esta estructura cerrada ayuda a prevenir la fuga desde el área del árbol rotatorio. Por lo tanto, es adecuada para aplicaciones donde la contención de líquidos, la resistencia a la corrosión y la seguridad en el lugar de trabajo son importantes.
Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. suministra bombas magnéticas IMC en diferentes tamaños hidráulicos y configuraciones de materiales. Las versiones para altas temperaturas, líquidos alcalinos y medios especiales también pueden ser revisadas según los datos de operación.
Rendimiento de la Bomba de Accionamiento Magnético IMC
La serie IMC cubre tareas de transferencia química industrial pequeñas y medianas.
| Parámetro | Rango Disponible |
| Capacidad de caudal | 3.6–200 m³/h |
| Cabeza | 15–80 m |
| Potencia del motor | 1.1–55 kW |
| Velocidad de rotación | 2.900 r/min |
| Tamaño de entrada | 32–125 mm |
| Tamaño de salida | 20–100 mm |
| NPSH requerido | 3–5.5 m |
| Presión de entrada máxima | 0.2 MPa |
| Presión de trabajo máxima | 1.0 MPa |
| Tipo de bomba | Bomba centrífuga de accionamiento magnético sin sello |
El rendimiento real depende del modelo de bomba, la densidad del líquido, la viscosidad, la temperatura, las condiciones de succión y el punto de operación. La selección final debe basarse en una hoja de datos de proceso completa.
Diseño de Accionamiento Magnético Sin Sello
Una bomba centrífuga convencional transfiere potencia a través de un árbol que pasa por la carcasa de la bomba. Como resultado, requiere empaquetamiento o un sello mecánico alrededor del árbol.
La bomba IMC usa un acoplamiento magnético en su lugar. El motor acciona el conjunto magnético externo, que transfiere el par a través de la carcasa de contención al rotor interno y el impulsor. Por lo tanto, la cámara de líquido permanece cerrada.
Este diseño ofrece varias ventajas:
- Sin sello dinámico de árbol
- Riesgo reducido de fuga relacionada con el sello
- Mantenimiento rutinario del sello inferior
- Mejor contención de líquidos corrosivos
- Disposición compacta de bomba y motor
- Transmisión estable de potencia en condiciones de operación correctas
Los componentes magnéticos normalmente no pierden magnetismo durante la operación estándar. Sin embargo, la sobrecarga, el bloqueo del rotor, el desacoplamiento magnético o la temperatura excesiva pueden causar desmagnetización. Por lo tanto, el control de operación adecuado es esencial.
Trayectoria de Flujo Resistente a la Corrosión Revestida con F46
La carcasa de la bomba usa una carcasa metálica HT200 con un revestimiento de fluoroplastico F46. El exterior metálico proporciona soporte mecánico, mientras que el revestimiento protege la carcasa del contacto directo con el líquido de proceso.
El impulsor está moldeado integralmente de fluoroplastico alrededor de un inserto de acero. Esta estructura combina resistencia a la corrosión con resistencia mecánica.
Los materiales de componentes principales incluyen:
| Componente | Material Estándar |
| Carcasa de la bomba | HT200 con revestimiento F46 |
| Impulsor | F46 con inserto magnético |
| Árbol principal | Carburo de silicio |
| Manguito de árbol | Carburo de silicio |
| Conjunto de carcasa de contención | F46 y PEEK |
| Componentes de desgaste | PTFE relleno o carburo de silicio |
| Conjunto de imán externo | HT200 e imán de neodimio |
La combinación final de materiales debe seleccionarse según el líquido, la concentración, la temperatura, la presión, la conductividad eléctrica y el tiempo de operación.
Carcasa de Contención de Bajo Corriente de Eddy
La carcasa de contención separa el líquido de proceso del conjunto magnético externo. Por lo tanto, es un componente crítico de soporte de presión y aislamiento.
La serie IMC usa una estructura de refuerzo no metálica de alta resistencia y alta resistencia. Este diseño ayuda a reducir las pérdidas de corriente de eddy magnética y la generación no deseada de calor.
El límite de presión documentado de la carcasa de contención reforzada es 1.0 MPa. La presión de operación real debe permanecer dentro del límite especificado para el modelo seleccionado.
Árbol de Carburo de Silicio y Piezas de Desgaste
El árbol principal y el manguito de árbol usan carburo de silicio, que proporciona buena dureza, resistencia al desgaste y estabilidad química.
Durante la operación, el líquido de proceso entra en el área del rodamiento y forma una película lubricante entre el árbol y el manguito. Como resultado, la bomba puede operar sin lubricación externa del rodamiento en la sección de contacto con el líquido.
Sin embargo, la película lubricante depende de un suministro continuo de líquido. La bomba nunca debe funcionar en seco. La operación en seco puede dañar rápidamente los componentes de carburo de silicio y otras piezas internas.
Para líquidos especiales, pueden requerirse diferentes combinaciones de desgaste. Por ejemplo, el ácido fluorhídrico puede requerir carburo de silicio sinterizado sin presión, mientras que las aplicaciones de ácido nítrico pueden usar componentes de cerámica o carburo de silicio después de la revisión técnica.
Aplicaciones Químicas Adecuadas
Con la configuración correcta de materiales, la bomba de accionamiento magnético IMC puede usarse en:
- Producción de cloro-alcalino
- Procesamiento de fluorquímicos
- Transferencia de benceno y solventes
- Procesamiento de alcohol
- Producción de lámina formada
- Líneas de pickling de metales
- Manufactura de pesticidas
- Desalinización de agua de mar
- Procesamiento farmacéutico
- Transferencia de ácidos y álcalis
- Sistemas de almacenamiento y dosificación de químicos
Es adecuada para muchos ácidos fuertes, álcalis fuertes, solventes y otros líquidos corrosivos. Sin embargo, la compatibilidad química debe confirmarse usando la composición exacta y la temperatura de operación.
Límites de Operación Importantes
La bomba IMC estándar está destinada a líquidos limpios sin partículas ferromagnéticas o duras.
El material ferromagnético puede ser atraído por los imanes internos y dañar los componentes rotatorios. Por lo tanto, se debe instalar un filtro magnético cuando puedan estar presentes partículas finas de hierro. También se debe considerar un filtro de entrada estándar para otras materias extrañas.
Los límites de operación adicionales incluyen:
- No operar por debajo del 30% del caudal nominal.
- No exceder una presión de entrada de 0.2 MPa.
- No exceder la presión de trabajo especificada.
- No arrancar ni operar la bomba sin líquido.
- Confirmar la idoneidad del material antes de transferir químicos especiales.
- Verificar la rotación del motor antes de la operación continua.
Si la densidad del líquido excede 1.400 kg/m³, el fabricante debe revisar y rediseñar el acoplamiento magnético. La mayor densidad aumenta el par requerido y puede causar desacoplamiento magnético si se usa un acoplamiento estándar.
Protección para Líquidos de Baja Conductividad
Los líquidos con conductividad eléctrica muy baja pueden generar electricidad estática dentro de la bomba. Ejemplos incluyen agua ultrapura y algunos líquidos inertes fluorados.
La descarga estática puede dañar los componentes de fluoroplastico. Por lo tanto, la toma de tierra, la disipación estática o otro método de protección adecuado debe incluirse en el diseño del sistema.
La solución requerida debe revisarse según la conductividad del líquido, la velocidad de flujo, el material de tubería y las condiciones del sitio.
Instalación y Arranque
La bomba debe instalarse en una base firme y nivelada. Mientras tanto, las tuberías de entrada y salida deben tener soportes independientes para que el peso de la tubería no se transfiera a la carcasa de la bomba.
El área del filtro de entrada generalmente debe ser dos o tres veces el área transversal de la tubería. Además, se debe instalar una válvula de retención en las líneas de descarga de alta cabeza donde podría ocurrir flujo inverso después del apagado.
Antes del arranque:
- Llenar completamente la cámara de la bomba con líquido.
- Eliminar el aire de la tubería de succión.
- Confirmar que el rotor gira libremente.
- Verificar la dirección de rotación del motor.
- Arrancar con la válvula de descarga cerrada.
- Observar la bomba durante 5–10 minutos durante la operación de prueba.
Al detener la bomba, cerrar primero la válvula de descarga y luego desconectar la energía.
Soporte de Selección del Fabricante
Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. puede asistir con la selección hidráulica, la compatibilidad del revestimiento, la coincidencia de materiales de desgaste, el dimensionamiento del motor, el diseño del acoplamiento magnético y la planificación de instalación.
Para una propuesta precisa, por favor proporcione:
- Caudal y cabeza requeridos
- Nombre del líquido y composición química
- Concentración y temperatura
- Densidad y viscosidad
- Conductividad eléctrica
- Presión de succión o NPSH disponible
- Presencia de partículas o cristales
- Voltaje y frecuencia del motor
- Condiciones de instalación interior o exterior
- Requisitos de zona peligrosa
