Bombas de Proceso Petroquímicas ZA y ZAO
Información del producto
Modelo:
ZA, ZAO
Tamaño de la entrada:
25–400 mm
Flujo máximo:
Hasta 2.600 m³/h
Presión de trabajo máxima:
Hasta 2,5 MPa
Temperatura de funcionamiento estándar:
-20°C a +180°C
Configuración soportada por línea central:
-20°C a +450°C
Las bombas de proceso petroquímicas ZA y ZAO son bombas centrífugas horizontales de etapa única diseñadas para tareas exigentes de transferencia de líquidos. Pueden manejar líquidos limpios o ligeramente contaminados, así como medios fríos, calientes, neutros o corrosivos.
La serie está diseñada según los requisitos de API 610, 8ª Edición, y VDMA 24297 para bombas de proceso de servicio ligero y medio. Su estructura modular, montaje de cojinetes robusto, piezas desgastables reemplazables y opciones de sellado flexibles la hacen adecuada para servicio industrial continuo.
Jingjiang Xiangsu Pumps Co., Ltd. suministra bombas ZA y ZAO en diferentes tamaños hidráulicos, materiales, diseños de álabes, sistemas de sellado y configuraciones de motor. Por lo tanto, cada bomba se puede seleccionar según las condiciones de proceso reales.
Rango de rendimiento de las bombas ZA y ZAO
La serie cubre tanto tareas de transferencia estándar como grandes sistemas de proceso industrial.
| Parámetro | Rango disponible |
| Tamaño de entrada | 25–400 mm |
| Caudal máximo | Hasta 2.600 m³/h |
| Cabeza máxima | Hasta 250 m |
| Presión de trabajo máxima | Hasta 2,5 MPa |
| Temperatura de operación estándar | -20°C a +180°C |
| Configuración soportada por línea central | -20°C a +450°C |
| Estructura de la bomba | Horizontal, de etapa única, dividida radialmente |
| Dirección de succión | Axial |
| Dirección de descarga | Radial hacia arriba |
| Rotación | Horaria vista desde el extremo del motor |
| Referencias de diseño principales | API 610, 8ª Edición; VDMA 24297 |
El rendimiento real depende del tamaño de la bomba, el diámetro del álabe, la velocidad de rotación, la potencia del motor, las propiedades del líquido y el punto de operación.
Diferencia entre las bombas ZA y ZAO
Las bombas ZA y ZAO comparten la misma plataforma básica de bomba de proceso. Sin embargo, utilizan diseños de álabes diferentes para líquidos distintos.
La bomba ZA normalmente usa un álabe cerrado. Proporciona buena eficiencia y rendimiento hidráulico estable para líquidos limpios o ligeramente contaminados.
La bomba ZAO usa un álabe abierto con ajuste axial externo. Es más adecuada para líquidos que contienen partículas sólidas o mezclas de gas y líquido. Según la documentación del producto, las configuraciones ZAO seleccionadas pueden manejar concentraciones de sólidos de hasta el 10%, sujeto al tamaño, dureza y condiciones de operación de las partículas.
El diseño de ajuste externo también ayuda a mantener el juego correcto del álabe después del desgaste. Como resultado, los equipos de mantenimiento pueden restaurar el rendimiento sin reemplazar inmediatamente el álabe completo.
Diseño hidráulico y mecánico robusto
La bomba usa una carcasa de voluta dividida radialmente con un álabe radial de entrada única. El equilibrio hidráulico se logra mediante anillos de desgaste frontales o traseros y orificios de equilibrio, dependiendo de las condiciones de operación.
Los tamaños de bomba superiores a 80 mm pueden usar una carcasa de doble voluta. Este diseño reduce la fuerza radial en el eje y ayuda a limitar la deflexión del eje en la zona de sellado. Por lo tanto, la bomba puede operar con menor vibración y rendimiento de sellado más estable.
Los grandes pasajes de succión y descarga también ayudan a reducir la velocidad del líquido. Además, la carcasa de la bomba incluye holgura contra corrosión para servicio exigente en química y petroquímica.
Estructura modular de extracción posterior
La bomba está ensamblada con componentes modulares y un acoplamiento con espaciador. Durante el mantenimiento, los técnicos pueden retirar el conjunto giratorio sin desconectar la carcasa de la bomba de la tubería. El motor también puede permanecer en su posición normalmente.
Esta estructura de extracción posterior ofrece varios beneficios prácticos:
- Tiempos de parada para mantenimiento más cortos
- Inspección más fácil del álabe y el sellado
- Reemplazo más rápido de cojinetes
- Menores requisitos de piezas de repuesto
- Mejor intercambiabilidad entre tamaños de bomba
- Menor interrupción de la producción
La serie incluye muchos tamaños de bomba mientras usa un número limitado de conjuntos de soporte de cojinetes. En consecuencia, los operadores de la planta pueden simplificar la gestión de piezas de repuesto en múltiples instalaciones.
Componentes desgastables reemplazables
Los anillos de desgaste de la carcasa, los anillos de desgaste del álabe y los mangos del eje se pueden reemplazar después del desgaste. Por lo tanto, la carcasa principal, el álabe y el eje pueden seguir siendo utilizados si permanecen dentro de las tolerancias requeridas.
También se puede configurar el lavado de anillos de desgaste para aplicaciones adecuadas. Esto ayuda a proteger el juego de funcionamiento cuando el líquido contiene depósitos o partículas limitadas.
Para servicio abrasivo, los clientes deben proporcionar la concentración, tamaño, forma y dureza de las partículas antes de la selección.
Opciones de sellado de eje
Las bombas de proceso ZA y ZAO admiten varias disposiciones de sellado de eje:
- Sellado de empaque con refrigeración opcional
- Sellado mecánico simple equilibrado
- Sellado mecánico simple no equilibrado
- Sellado mecánico doble equilibrado
- Sellado mecánico en tándem
- Sellado mecánico simple con cámara de empaque auxiliar
- Sistemas de sellado refrigerados, lavados o presurizados
La cámara de sellado incluye conexiones para refrigeración, calentamiento, lavado o líquido de barrera cuando sea necesario. La tubería auxiliar estándar se puede organizar según los planos de tubería API.
La selección del sellado debe considerar la temperatura, presión, corrosión, toxicidad, cristalización, sólidos y límites de fuga. Los líquidos calientes, peligrosos o altamente corrosivos pueden requerir un sellado mecánico equilibrado o doble con un sistema de soporte adecuado.
Conjunto de cojinetes de servicio pesado
La bomba usa un soporte de cojinetes rígido de una pieza con rodamientos de bolas lubricados con aceite y control automático del nivel de aceite. Esta estructura proporciona un soporte estable del eje y ayuda a limitar la deflexión.
En condiciones documentadas, el soporte de cojinetes normalmente no requiere refrigeración adicional cuando la temperatura de operación es igual o inferior a 250°C. Para servicio a temperaturas más altas, se puede configurar refrigeración por ventilador o agua.
Los sellos laberínticos se usan como disposición estándar de protección de cojinetes. Los anillos de sellado radial también se pueden seleccionar para entornos específicos.
Configuraciones de materiales y bridas
Los materiales de la bomba se pueden seleccionar según la composición y temperatura del líquido. Las opciones disponibles pueden incluir:
- Acero inoxidable 304 o 304L
- Acero inoxidable 316 o 316L
- Aleación 904 o 904L
- Titanio y aleaciones de titanio
- Hierro fundido
- Acero carbono
- Acero inoxidable fundido
- Otros materiales resistentes a la corrosión después de revisión técnica
Las bridas se pueden suministrar según los requisitos GB, DIN o ANSI. Las bridas de succión y descarga usan la misma calificación de presión nominal.
La selección final de material debe basarse en el nombre del líquido, concentración, temperatura, densidad, viscosidad, pH, contaminantes y tiempo de operación esperado.
Aplicaciones industriales
Las bombas de proceso petroquímicas ZA y ZAO son adecuadas para:
- Refinerías de petróleo
- Plantas de procesamiento petroquímico
- Sistemas de procesamiento de carbón
- Manufactura química
- Producción de pulpa y papel
- Procesamiento de azúcar
- Desalinización de agua de mar
- Generación de energía
- Sistemas de calefacción y refrigeración
- Proyectos de protección ambiental
- Instalaciones marinas y offshore
- Ingeniería de baja temperatura
Los líquidos típicos incluyen ácidos inorgánicos y orgánicos, soluciones salinas, líquidos alcalinos, productos petroquímicos, compuestos orgánicos, agua de proceso y otros medios industriales corrosivos.
Soporte de selección del fabricante
Jingjiang Xiangsu Pumps Co., Ltd. puede proporcionar soporte de dimensionamiento de bomba, selección hidráulica, emparejamiento de materiales, configuración de álabes, selección de sellado de eje, emparejamiento de motor, fabricación de base y tubería auxiliar.
Para una cotización precisa, por favor proporcione:
- Caudal requerido y cabeza total
- Nombre y composición del líquido
- Temperatura de operación y máxima
- Densidad y viscosidad
- Contenido de sólidos o gas
- Presión de succión o NPSH disponible
- Materiales y norma de bridas requeridos
- Sellado de eje preferido
- Voltaje y frecuencia del motor
- Clasificación de zona peligrosa
Los datos completos del proceso ayudan al fabricante a seleccionar una bomba confiable, eficiente y más fácil de mantener.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia principal entre las bombas ZA y ZAO?
Las bombas ZA normalmente usan álabes cerrados, mientras que las bombas ZAO usan álabes abiertos con ajuste de juego axial externo.
¿Puede la bomba manejar líquido que contiene partículas?
Sí. La configuración ZAO está diseñada para medios con partículas o mezclas de gas y líquido. Sin embargo, los detalles de las partículas deben revisarse antes de la selección.
¿Puede la bomba operar por encima de 180°C?
El rango estándar alcanza +180°C. Una configuración soportada por línea central se puede usar hasta +450°C con materiales, sellados, cojinetes y disposiciones de refrigeración adecuados.
¿Están disponibles los sellados mecánicos dobles?
Sí. Están disponibles disposiciones de sellado mecánico simple, doble, equilibrado, no equilibrado y en tándem.
¿Se puede mantener la bomba sin quitar la tubería?
Sí. El acoplamiento con espaciador y la estructura de extracción posterior permiten retirar el conjunto giratorio mientras la
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