Fabricante de bombas de transferencia de productos químicos: selección de materiales y sellos para líquidos corrosivos

La compra de una bomba de trasiego de productos químicos implica algo más que coincidir el caudal y la altura manométrica. La carcasa puede resistir el líquido mientras que una junta no. Asimismo, un material adecuado puede experimentar un desgaste excesivo cuando entran sólidos en el proceso.

Por lo tanto, los compradores industriales deben revisar conjuntamente los materiales en contacto con el líquido, la disposición de sellado y los límites de funcionamiento de la bomba.

XSU Pump suministra bombas para productos químicos y de accionamiento magnético dentro de su gama más amplia de bombas industriales. Su enfoque de selección considera el medio, la temperatura, el caudal, la altura manométrica, los materiales y la instalación. Para fabricantes de equipos, distribuidores y contratistas de ingeniería, estos detalles constituyen la base de una consulta técnica clara.

Defina la exposición química completa

El nombre de un líquido por sí solo rara vez proporciona información suficiente para la selección de materiales. "Solución ácida", por ejemplo, deja sin claridad la concentración, la temperatura y los posibles contaminantes.

Comience con una especificación del líquido que incluya:

• Nombres químicos y concentraciones.

• Temperaturas de funcionamiento normales y máximas.

• Densidad y viscosidad en las condiciones de funcionamiento.

• Sólidos en suspensión y sus características.

• Líquidos de limpieza utilizados entre lotes de producción.

• Cualquier tendencia a cristalizar o formar depósitos.

Describa también los cambios durante el arranque, la parada y la limpieza. Estas etapas pueden exponer los componentes a condiciones que difieren de la producción normal.

Para mezclas de líquidos, proporcione la composición completa cuando esté disponible. Seleccionar los materiales únicamente a partir del ingrediente principal puede pasar por alto otro componente que afecte la compatibilidad.

Evalúe cada componente en contacto con el líquido

El material de la carcasa es solo una parte de la revisión. El líquido también puede entrar en contacto con el impulsor, el manguito del eje, los rodamientos internos, las caras del sello, las juntas tóricas y las juntas de estanquidad, según el diseño.

Solicite al fabricante que identifique los materiales por componente. Una cotización que indique solo "bomba de acero inoxidable" no define la construcción completa en contacto con el líquido.

Las tablas de resistencia química pueden ayudar a filtrar las opciones. Sin embargo, las condiciones y limitaciones declaradas importan. También se deben considerar la temperatura, la concentración, la carga mecánica y la abrasión.

Además, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste son requisitos separados. Un material adecuado para una solución química clara puede necesitar una evaluación adicional cuando están presentes partículas duras.

Revise la gama de bombas químicas centrífugas de XSU Pump con una especificación completa del líquido.

Trate los materiales y el sellado como opciones de diseño vinculadas

Los materiales de la bomba y las disposiciones de accionamiento abordan diferentes partes de la aplicación. Deben evaluarse conjuntamente.

Estas opciones pueden superponerse. Por ejemplo, una bomba centrífuga puede combinar accionamiento magnético con componentes metálicos o no metálicos en contacto con el líquido.

Por lo tanto, compare configuraciones completas en lugar de seleccionar a partir de una única etiqueta de construcción.

Revise los requisitos del sello mecánico anticipadamente

Una bomba con sello mecánico requiere una disposición de sellado adecuada para el líquido y el servicio.

Solicite al proveedor que especifique el tipo de sello, los materiales de las caras y los elastómeros. Luego revise si el proceso requiere lavado externo, enfriamiento u otra disposición de soporte.

Los líquidos que cristalizan, transportan partículas o cambian de temperatura merecen especial atención. Los depósitos y las condiciones de funcionamiento cambiantes pueden afectar el entorno de sellado.

Cuando se propone un sistema de soporte, confirme sus servicios públicos, requisitos de monitorización y componentes incluidos. La planta debe poder proporcionar y mantener esos servicios.

Para servicios de proceso, las bombas de proceso petroquímico ZA y ZAO de XSU Pump ofrecen una gama para discutir según los requisitos del proyecto. La configuración final del sello debe indicarse en la oferta técnica.

Comprenda qué cambia el accionamiento magnético

Una bomba de accionamiento magnético transfiere la energía a través de un acoplamiento magnético. Esto elimina el sello de eje giratorio convencional de la disposición de contención.

Como resultado, puede reducir el mantenimiento asociado con esa ubicación del sello. Sin embargo, la bomba completa todavía necesita materiales adecuados y un funcionamiento correcto.

Muchos diseños de accionamiento magnético utilizan el líquido bombeado para lubricar o enfriar los componentes internos. Por lo tanto, confirme los requisitos del modelo seleccionado en cuanto a disponibilidad de líquido, caudal mínimo y protección de funcionamiento.

Divulgue también los sólidos, la viscosidad y cualquier tendencia a cristalizar. Su aceptabilidad depende del diseño específico.

Revise la gama de bombas de accionamiento magnético cuando el mantenimiento del sello del eje o la contención del líquido sea una preocupación clave de compra. Solicite los límites de funcionamiento específicos del modelo antes de la aprobación.

Incluya todo el ciclo de funcionamiento

Una bomba puede trasvasar un líquido continuamente o atender varios lotes cada día. Estos servicios pueden requerir revisiones diferentes incluso cuando sus caudales normales coinciden.

Para servicio por lotes, describa cómo se vacía el recipiente y cómo se detiene la bomba. Para circulación, proporcione el rango de funcionamiento esperado y cualquier cambio en las propiedades del líquido.

A continuación, identifique los procedimientos de limpieza y cambio de producto. Confirme si los fluidos de limpieza pasarán por la bomba y si introducen diferentes temperaturas o exposición química.

Para los fabricantes de equipos, incluya estas condiciones en la especificación proporcionada con la máquina. Esto ayuda a mantener la selección de la bomba alineada con el proceso previsto.

Facilite la revisión de la propuesta del fabricante

Una propuesta técnica útil debe conectar la construcción seleccionada con la aplicación declarada.

Solicite:

• El modelo propuesto y el punto de funcionamiento.

• Una lista de materiales a nivel de componente en contacto con el líquido.

• La disposición de sellado o contención.

• Límites de funcionamiento relevantes.

• Servicios públicos necesarios y controles de protección.

• Cualquier suposición o condición que aún requiera confirmación.

XSU Pump trabaja con distribuidores, empresas de ingeniería, usuarios industriales y contratistas de proyectos. Para comenzar una revisión, envíe la especificación del líquido, los datos de funcionamiento, el esquema de instalación y la cantidad a través del sitio web de XSU Pump.

Para pedidos repetidos, conserve la configuración aprobada. Los nombres de modelo por sí solos pueden no identificar cada variación de material o sello.

Preguntas frecuentes

¿El acero inoxidable es adecuado para todos los líquidos corrosivos?

No. La compatibilidad depende de la aleación, la composición química, la concentración, la temperatura y otras condiciones de servicio.

¿El accionamiento magnético determina la resistencia química de la bomba?

No. El accionamiento magnético describe cómo llega la energía al impulsor. La resistencia química depende de los materiales expuestos al líquido.

¿Puede una bomba manejar tanto el líquido de producción como el fluido de limpieza?

Posiblemente. Ambos fluidos y sus condiciones de funcionamiento deben incluirse en la revisión de materiales y sellado.

¿Qué deben proporcionar los compradores para una propuesta técnica firme?

Proporcione la composición del líquido, el rango de temperatura, los detalles de sólidos, el caudal y la altura manométrica necesarios, el ciclo de funcionamiento y los requisitos de instalación.